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      3. 國內首套煉油裝置實時優化(RTO)項目順利通過中國石化總部鑒定

        9月3日,由浙江中控技術股份有限公司與中國石化九江分公司共同實施的國內首套煉油裝置實時優化項目——“九江石化1#常減壓裝置實時優化系統(RTO)項目”,在九江石化通過了中國石化總部鑒定。


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        在中國石化科技部副主任顧松園的帶領下,12位來自中國石化科技部、信息部、煉油事業部、化工事業部以及石科院、石化盈科、華東理工大學、洛陽工程公司、長城能化和寧夏能化的專家和教授,對九江石化常減壓裝置RTO系統進行了現場詳細考察和系統運行測試,聽取了中控技術項目經理張華云的系統匯報,對技術細節及效益進行了嚴格評審,確認RTO模型求解時間小于3分鐘,收斂率高于95%,通過裝置標定,年增經濟效益為2474萬元,技術應用達到國內領先水平。專家組肯定了項目所取得的成績和系統運行成果,認為本項目的成功實施增強了中國石化在煉化裝置加強推廣RTO技術和應用的信心。


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        中控技術在本項目中完成了常減壓裝置主要流程及換熱網絡基于聯立方程的機理模型開發,實現了原油物性自動更新、模型參數估算、自動校正和快速最優求解功能;基于ESP-iSYS實時數據庫平臺實現了穩態檢測,數據校正,和同APC的聯動功能;改造了原有的APC系統以適應RTO技術的需求,實現了從讀取數據、優化計算到控制調整的全自動閉環優化控制功能。


        本項目以提高石化生產效益為導向,提升裝置生產智能化,將快評分析、先進過程控制、實時優化、機理建模等先進技術用于生產全鏈路各環節,實現煉油全流程智能協同優化,不僅是實現企業效益最大化的重要路徑,也是傳統石化流程型企業智能制造邁向原創、高端、引領的必經途徑。本項目的成功實施不僅提升了九江石化生產智能化水平,也成為了國內煉油裝置RTO技術發展的重要里程碑。


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