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      3. 精彩綻放國際石化大會,中控技術如何“智”未來?

        9月21日,備受矚目的第十四屆中國國際石油化工大會在浙江寧波盛大召開。大會以“駕馭不確定性 共促綠色復蘇”為主題,匯聚了全球頂尖的石油化工企業和專家人士,共同探討智能時代下,中國和全球石油化工產業面臨的新機遇、新挑戰。

         

        在本屆大會“中控技術未來工廠創新發展論壇”上,圍繞生產過程自動化(Process Automation,PA)和企業運營自動化(Business Automation,BA)兩個核心方向,中控技術一批新架構、新產品、新方案相繼重磅發布,為流程工業未來發展注入新動能,引起業內廣泛關注。

         

        中國石油和化學工業聯合會綜合辦公室主任、產業發展部副主任李永亮發表致辭表示,當前,我國石油化工行業的發展已取得了歷史性變化,產業結構加快向高端化、精細化、專用化邁進。作為石化行業領域頂尖的解決方案供應商,中控技術致力于推動產業發展,以“創新”為動力,以“發展”為指向,將未來工廠建設更好融入企業發展戰略,以增強核心競爭力和提升價值鏈,探索一批新模式新業態,打造行業領先的智能制造標桿,賦能行業企業數字化轉型和智能化升級。面對世界之變、時代之變、形勢之變,我們需要中控技術這樣的企業,共促石油化工行業的綠色復蘇和企業的綠色高質量發展。

         

        中控技術董事長兼總裁崔山向蒞臨會議現場以及關注中控技術的朋友們表示衷心感謝。他說,今年是中控成立三十周年。中控用三十年的時間深耕流程行業,堅持技術創新,致力于為流程工業提供從控制系統、儀器儀表、工業軟件等產品到5T技術、工業元宇宙、工業AI等創新引領性實踐,中控技術在推動行業自動化、數字化、智能化的道路上,結合中控30年的行業Know-how和知識沉淀,不斷引領流程工業產業轉型升級。

         

        基于中控對流程工業多年的積累和認知,對客戶痛點、需求的洞察以及對未來發展趨勢的思考,我們提出了圍繞通過實現“生產過程自動化PA”和“企業運營自動化BA”兩個核心自動化,構建實現智慧企業、智能工廠的清晰框架結構,給出了傳統工廠向智能自主運行、卓越運營的未來工廠轉變的明確實施路徑。同時,也將大量的AI技術應用融入到了產品和解決方案中,推動流程工業數字化轉型和智能化升級。在未來發展的道路上,我們將始終面向全球客戶,堅持技術的不斷創新,運用豐富的行業積累和工業智慧,提升產業智能化水平,持續為客戶創造價值。

         

        中控“PA+BA”智慧企業架構首度全面闡釋


        當前,流程工業正從工業3.0向工業4.0加速轉型,帶來企業生產管理模式重塑,中控技術咨詢解決方案部總裁趙路軍在介紹中控“PA+BA”智慧企業架構時指出,在過去相當長一段時間,傳統企業業務架構普遍遵循生產控制、生產管理、經營管理分層建設的狀態,“數據孤島”、“應用孤島”眾多,技術應用與管理業務脫節,很多系統處于“不能用、不實用、不好用”的尷尬境界,企業經營、管理與控制的一體化問題始終未能得到較好的解決。

         

        中控“PA+BA” 智慧企業架構旨在實現企業生產全要素的互聯集成和企業經營的協同智能,其關鍵在于解決企業中的數據體系建設、模型體系建設以及場景化的應用軟件問題。

         

        中控“PA+BA”智慧企業架構最終將助力企業數據上下打通、左右連通、協同智能,更好地解放人的體力勞動和腦力勞動,實現安全、效益、引領的發展目標。目前,基于中控“PA+BA ”智慧企業架構,中控技術已攜手廣東石化、廣西華誼、陜煤榆林等眾多流程工業領軍企業共同打造出一批典型的行業標桿。

         

        新一代智能運行管理與控制系統OMC 2.0重磅發布


        自2022年7月,中控新一代智能運行與管理控制系統(OMC)正式發布以來,中控OMC系統在業內引起了廣泛關注,已在湖北三寧、廣東石化、萬華化學、興發集團等數十家行業龍頭企業全面落地應用,實現流程工業從自動化到智能自主化運行的重大創新和升級。

         

        中控技術研發平臺部總裁姚杰在發布會上表示,OMC系統的應用得到了市場的肯定,給中控技術帶來了極大的信心。OMC 2.0基于OMC系統已有的工廠操作系統、工業AIoT、先進工業網絡、智能優化、模型預測等技術優勢,進一步融入了APL、控制器集群、AI模型及AI智能助手、機理模型、虛擬現實、智能調度等多項關鍵技術,實現了系統識別更全面、評估更深入、決策更智能、執行更高效的整體效果。

         

        中控OMC 2.0在智能自主運行的基礎上體現了三大典型特征:極致互聯——基于先進工業網絡技術,實現工廠生產全數據匯聚,硬件即插即用,數據高速上通下達;虛實智控——智能控制結合在線模擬、仿真技術,賦能用戶沉淀經驗,預測運行結果支撐快速改進工藝,提升生產效益;全域優化——多領域技術疊加工業Know-how,實現多裝置區域控制、操作和工藝過程多維度在線優化以及與全廠智能調度的協同。中控新一代智能運行管理與控制系統OMC 2.0,是PA領域智能化時代的匠心之作和核心利器。

         

        未來工廠建設白皮書重磅發布


        以打造數智雙驅下的生態共贏,本次論壇還舉行了未來工廠建設白皮書的發布儀式,興發集團研發總監、副總經理劉暢,中石油廣東石化科技發展部主任張元禮,華誼集團智造中心副總監戴永明,中控技術董事長兼總裁崔山,中控技術高級副總裁郭飚上臺共同開啟發布。

         

        首次發布的三本白皮書基于中控技術眾多的典型項目案例,堅持優中選優、標桿引領的原則,最終形成了《中控技術-廣東石化石化行業未來工廠實踐白皮書》、《中控技術-廣西華誼煤化工行業未來工廠實踐白皮書》及《中控技術-興發集團氯堿行業未來工廠實踐白皮書》。

         

        三本白皮書立足行業現狀,著眼趨勢,從行業機遇與挑戰,中控“PA+BA”智慧企業架構助力自主運行及卓越運營,項目建設具體情況及應用效果,行業未來工廠展望等方面全面展現了中控技術近年來在攜手伙伴共建智能工廠方面的一系列探索與實踐,為流程工業企業數字化轉型、智能化升級提供了寶貴的經驗和路徑。

         

        標桿引領流程工業產業轉型升級


        以中控OMC系統、工廠操作系統+工業APP、流程工業過程模擬與設計平臺(APEX)三大產品技術平臺為支撐,中控技術為客戶提供多場景的智能工廠價值化解決方案。本次會議上,萬華化學、內蒙興發就與中控技術合力推進智能工廠建設、構建數字企業的經驗進行分享。

        萬華化學信息中心總經理徐建光就《萬華化學智能制造思考與探索》闡述了“智慧萬華”整體規劃與實踐探索。在與萬華化學攜手開展的智能工廠項目中,以“打造數智優勢,建設智慧萬華”為愿景,中控技術結合具體業務管控需求,以“PA+BA”為核心架構,基于本質安全打造自動化、數字化、智能化的智能制造平臺,從園區生產管理、質量管理、安全環保等方面提升萬華化學生產運行中每一環節的管理效率,支撐萬華卓越制造體系落地。

         

        內蒙興發科技有限公司氯堿車間主任王健以《氯堿行業智能運行管理與控制系統(OMC)應用》為主題分享了氯堿行業智能工廠建設運營經驗,依托中控OMC系統,實現了燒堿裝置全流程一鍵啟停,上下游協調控制,智能自主運行,黑屏操作,大幅度降低崗位勞動強度和人員編制。建成了本質安全、環保、節能低碳的氯堿生產工廠,打造了無人操作、無人巡檢、無人記錄的智能化工廠,構建了穩定、精細化管理的生產運營管控體系,是氯堿行業首家智能自主運行的標桿工廠,為氯堿行業乃至全國化工企業高質量發展樹立行業典范。

         

        以5T技術核心能力推動工業智變


        5T 技術是中控技術首家提出的,破解單項技術無法解決的問題,支撐流程工業重大行業需求,定義和重塑新的業務場景,基于自動化技術AT、信息技術 IT、工藝技術 PT、運營技術 OT 和設備技術ET深度融合的技術。以5T為支撐,針對重大難題和重要需求場景,面向價值創造的高端定制業務,通過基于量化計算的催化劑設計、基于CFD的裝備放大與設計、基于全流程模擬的工藝優化、基于AI的工業數據洞察與應用等,中控技術持續推動工業“智變”。

         

        中控技術總裁助理、5T技術部總裁吳玉成表示,中控5T融合理念是以解決行業重大難題、助力流程工業轉型升級為導向,當前中控技術已經將工業AI技術應用到解決方案開發、催化劑及智能裝備的研發中。以中控InPlant IBD 工業AI應用開發系統為例,該智能系統可以支撐流程工業的各種應用需求,構建了一套從數據集成、處理、建模到應用、控制一體化的標準流程,實現了從數據到信息、到模型、到決策再返回工廠的全流程閉環。

         

        數字孿生引領未來制造:中控技術元工廠解決方案發布


        中控技術元宇宙解決方案部總經理沈體峰在分享中指出,元工廠是支撐企業向下一代生產模式轉型的解決方案,將實現人和真實工廠、孿生工廠的融合共生,涵蓋工廠設備、工藝物料、組織效益、個人績效等多個方面。

         

        沈體峰從物理孿生、工藝孿生、效益孿生三方面對中控元工廠進行了深入闡述。物理孿生通過打通企業資產的設計、施工、交付、運營、維護的全生命周期,實現資產數字化和可視化,融入生產運營;工藝孿生通過為工藝過程建立機理模型和大數據模型,對裝置生產過程完全刻畫和預測;效益孿生通過建立全廠計劃模型、裝置優化模型、個人過程績效評估模型,三者合一實現最終的效益孿生,支撐企業優化運營決策。

         

        數字化交付驅動數字孿生應用


        2023年,中控技術與北京達美盛軟件股份有限公司完成了產業互融和資本合作,形成技術創新、生態共建的新產業鏈。

         

        北京達美盛軟件股份有限公司董事、副總經理陳勁松在《賦能工業創新,數字化交付驅動數字孿生應用》分享中表示,隨著工業4.0和智能制造的發展,數字化轉型已經成為工業企業的必然選擇。數字化交付作為數字化轉型重要的手段,可以幫助企業建立工程數據中心,形成高質量數據資產服務于工廠運維期和數字孿生的應用。本次演講圍繞著達美盛數字化交付和數字孿生應用解決方案的概念、特點、價值以及在工業領域的典型案例,讓大家更深入地了解這兩項技術的應用前景和挑戰,以及如何利用它們賦能工業創新。

         

        數智化轉型 賦能石化產業高質量發展

         

        9月21日上午,第十四屆中國國際石油化工大會(CPCIC)“可持續發展論壇”在寧波召開。中控技術高級副總裁俞海斌在《流程工業企業低碳化轉型的思考與實踐》中表示,數智化促進了產業轉型與升級,同時改變了企業的運營模式和管理方式。中控技術不斷加快數字化、智能化應用發展,為石化產業發展注入新的動力。通過將5T技術融合,結合中控技術目前在自動化技術、信息技術方面的優勢,布局低碳工藝與裝備技術,打破不同技術體系之間的壁壘,形成面向企業整體運營的新技術方案,助力流程工業深度脫碳。在裝置的操作優化當中,AI也起著重要作用。通過AI的應用和工業機理、工業經驗等深度結合,解決越來越復雜的工業問題。

         

        9月21日下午,中控技術雙碳業務發展部總經理田利軍在第十四屆中國國際石油化工大會(CPCIC)“中日產業對話會”上做《數字化賦能企業低碳運營——石化行業碳能一體化解決方案經驗分享》,能耗與工藝過程是石化企業主要的排放源,傳統的節能方案是單項技術與簡單技術疊加,中控技術提出了碳能一體化解決方案,通過提高能效實現降碳,以系統化節能思路,在智能化、精細化碳能管理、提高公用工程能量轉換效率、提升工藝主裝置能源利用率、能量回收等方面打造中控工業節能降碳5T解決方案,賦能企業實現低碳化運營目標。

         

        智能技術在加速流程工業數實融合步伐的同時,面對百年未有之大變局,全球工業企業也正遭遇巨大挑戰,比如地緣政治,安全生產與供應鏈穩定問題凸顯,綠色低碳及可持續成為企業長期發展硬性要求,企業數據生產力亟需進一步充分釋放,企業發展韌性與前景面臨挑戰等。

         

        產業數字化是流程工業企業應對全球性挑戰的重要手段,三十年來,中控技術扎根技術,深耕行業,始終致力于為流程工業提供領先的自動化產品及解決方案,在未來也必將以更加強有力的姿態持續推動全球流程工業的數字化、智能化進程。

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